Membraanpomp versus centrifugaalpomp: welke past het beste bij uw procestaak?

Een acrylcoating van 4.000 cps, een IBC-bak die geleegd moet worden en een reservecentrifugaalpomp op de plank. De centrifugaaleenheid gaat caviteren, de coating komt er gescheurd en dunner uit en de afdichting begint binnen een paar weken te huilen. Verplaats hetzelfde werk naar een membraanpomp en deze zuigt zichzelf uit de bak, overleeft een korte droogloop en voert het pigment door zonder het te vermalen.

Dat ene voorbeeld bevat het grootste deel van het argument, maar het eerlijke antwoord is niet dat membraanpompen simpelweg beter zijn. Viscositeit, vaste stoffen, schuifgevoeligheid, opvoerhoogte, stromings- en zuigomstandigheden bepalen de vraag. Wat volgt legt het verschil in praktische termen uit en geeft u vervolgens een selectietraject dat u kunt verdedigen tegenover een onderhoudsteam en een inkoopafdeling.

Het korte antwoord: welke pomp heeft u nodig?

Kies een centrifugaalpomp als de vloeistof dun en schoon is, ongeveer onder de 200 cps, als u een hoge stroomsnelheid nodig heeft bij een bescheiden en redelijk stabiele opvoerhoogte, en als de pomp continu draait. Kies een membraanpomp als de vloeistof stroperig, schurend, afschuifgevoelig is of vol vaste stoffen zit, of als u zelfaanzuiging, drooglooptolerantie, hoge druk van een pomp met laag debiet, herhaalbare dosering of luchtaangedreven werking in een gevaarlijke omgeving nodig heeft.

Beide ontwerpen zijn volwassen en betrouwbaar. Storingen worden bijna nooit veroorzaakt door het pomptype zelf, maar door een pomp die is gedimensioneerd voor een taak waarvoor hij nooit is gebouwd.

Wat elke pomp eigenlijk is

Centrifugaalpompen: kinetische energie, daarna druk

Een centrifugaalpomp is een rotodynamische machine. Een waaier draait de vloeistof naar buiten, waardoor de assnelheid wordt omgezet in snelheid en vervolgens in druk in de behuizing. Omdat het kinetische energie toevoegt in plaats van een vast volume te verplaatsen, volgt de output de systeemcurve in plaats van een vaste verplaatsing.

• De stroom stijgt als de druk daalt, dus het smoren van de afvoerklep is een normale regelmethode.
• Het is in standaardvorm niet zelfaanzuigend; de behuizing moet onder water staan, of je hebt een zelfaanzuigende variant nodig.
• De afschuifkracht is hoog, waardoor emulsies, polymeren met lange ketens en sommige coatings de waaier niet overleven.
• Viscositeit is de harde limiet: de prestaties dalen steil boven ongeveer 200 tot 500 cps.
• Het rendement is hoog, vaak 60 tot 80 procent op het bedrijfspunt, en daarom domineert het de waterbelasting bij grote volumes.

Membraanpompen: een vast volume, aangedreven door een flexibel membraan

Een membraanpomp is een verdringerpomp. Een flexibel membraan wordt aangedreven door perslucht in een luchtaangedreven dubbelmembraaneenheid (AODD), of door een motor en krukas in een elektrisch model. Twee terugslagkleppen, kogel- of flappertype, zorgen ervoor dat de stroom in één richting beweegt, en elke slag verplaatst een vast volume.

• De stroom blijft vrijwel constant naarmate de persdruk stijgt, zodat de output voorspelbaar is en doseren op basis van het aantal slagen praktisch is.
• De zelfaanzuigende zuighoogte is doorgaans 4 tot 6 m droog, en meer als de pomp nat is.
• Drooglopen wordt getolereerd omdat geen enkel afdichtingsvlak voor smering afhankelijk is van de vloeistof.
• De schuifkracht is laag, zodat beslag, latex, slib en verf bewegen zonder hun structuur te verliezen.
• De afvoer is pulserend, daarom zijn dempers gebruikelijk op vul- en doseerlijnen.
• Het energieverbruik is hoger, vooral bij perslucht, en dat zijn echte bedrijfskosten.

Vergelijking naast elkaar

Waar een centrifugaalpomp wint

Er is geen reden om te betalen voor een verdringerpomp als de taak schoon en snel is.

• Schoon water met een hoog volume: koeling, circulatie, irrigatie en algemene overdracht.
• Langdurig continu gebruik waarbij de elektrische efficiëntie wordt gemeten en er toe doet.
• Chemische stoffen met een lage viscositeit en geen vaste stoffen zonder schuifgevoeligheid.
• Budget en footprint: bij gelijk debiet is een centrifugaalpomp meestal kleiner en goedkoper.
• Bestaande systemen zijn al ontworpen rond een hoofdstroomcurve met VFD-regeling.

Waar een membraanpomp zijn plaats verdient

Telkens wanneer de vloeistof terugvecht, is het ontwerp met positieve verplaatsing geen compromis meer, maar wordt het de enige verstandige optie.

• Viskeuze en pasta-achtige media: lijmen, inkten, harsen, chocolade en slib.
• Schurende of met vaste stoffen beladen slurries die een waaier zouden eroderen.
• Afschuifgevoelige producten die hun textuur of deeltjesgrootte moeten behouden.
• Drooglopende zuigwerkzaamheden: vaten, bakken, putten en tankbodems.
• Gevaarlijke gebieden waar een luchtaangedreven unit elektriciteit volledig vermijdt.
• Overbrengen en doseren waarbij een constant volume per slag reproduceerbare resultaten oplevert.

Luchtaangedreven units zijn het gebruikelijke uitgangspunt voor deze taken: geen motor, geen roterende afdichting en een bevochtigd pad dat kan worden afgestemd op de chemische stof.

Categorie pneumatische membraanpompen voor industriële vloeistofoverdracht Beoordeel luchtaangedreven membraanpompmodellen op basis van bevochtigd materiaal en poortgrootte voordat u elektrische alternatieven afweegt vanwege luchtbeperkingen in de fabriek. Bekijk Product →

Wanneer er geen perslucht beschikbaar is

Als de installatie geen betrouwbare luchtleiding heeft, of als de compressor al is belast, doet een elektrische membraanpomp hetzelfde werk via een motorreductor en een zwengel. Je behoudt zelfaanzuiging, drooglooptolerantie en lage schuifkracht, maar het energieverbruik wordt gerelateerd aan elektriciteit in plaats van aan kubieke meters perslucht, en snelheidsregeling via een VFD wordt eenvoudig. Wat u opgeeft is de inherente explosiebeveiliging van een luchtaangedreven unit.

Elektrische membraanpomp voor wateroverdracht met hoog debiet Zelfaanzuigend 12V/24V DC pump up to 60 L/min and 3.5 bar for water transfer, irrigation, and dewatering without plant air. Bekijk Product →

Flow, druk en controle in de praktijk

Controle is waar de twee typen het meest uiteenlopen. Een centrifugaalpomp wordt normaal gesproken gesmoord of snelheidsgeregeld, en als u een klep sluit, wordt deze eenvoudigweg langs de bocht naar links verplaatst. Een membraanpomp gedraagt ​​zich andersom: omdat de stroom nauwelijks verandert met de opvoerhoogte, verhoogt het sluiten van een klep de druk in plaats van de stroom te verlagen, dus een ontlastklep of bypass is verplicht, en de stroom wordt bepaald door luchtdruk, slagsnelheid of een VFD.

Pulsatie is het tweede praktische verschil. Een AODD-pomp levert stroom in pieken en dalen, wat tot uiting komt in leidingbewegingen, luidruchtig vullen en onstabiele metingen op debietmeters. Een demper die dicht bij de ontlading is gemonteerd, maakt deze pieken glad en beschermt de instrumenten erachter.

Pulsatiedemper voor luchtgedreven membraanpompafvoer Accessoire geplaatst in de buurt van de pompafvoer om stroompieken af te vlakken en stroomafwaartse instrumentatie te beschermen tegen pulsatie. Bekijk Product →

Bevochtigde materialen en slijtageonderdelen

De materiaalkeuze bepaalt meestal of de pomp vijf jaar of vijf maanden meegaat, en bij een membraanpomp is dit belangrijker omdat het bevochtigde pad het membraan zelf en de terugslagkleppen omvat.

Membraan- en klepelastomeren zijn net zo belangrijk: PTFE voor chemische bestendigheid, Santopreen of EPDM voor slijtage en water, nitril voor oliën. Wij bestrijken aluminium, RVS, polypropyleen en PVDF bevochtigde paden ons assortiment membraanpompen , en materiaalkeuze is normaal gesproken de eerste vraag die we stellen. Behandel het membraan als een slijtageonderdeel, bevestig het vervangingsinterval en de prijs voordat u bestelt, en bewaar één reserveset in de winkel.

Een selectiepad in vijf stappen

1. Karakteriseer de vloeistof: viscositeit bij pomptemperatuur, soortelijk gewicht, grootte en concentratie van vaste stoffen, schuifgevoeligheid, corrosiviteit en het temperatuurbereik dat het daadwerkelijk zal zien.
2. Bepaal het bedrijfspunt: vereiste stroom, zuighoogte, afvoerhoogte en of het bedrijf continu of intermitterend is.
3. Controleer de locatie: is er droge, schone perslucht beschikbaar, is de omgeving gevaarlijk en is er ruimte voor een overdrukventiel en een demper?
4. Vergelijk de totale kosten: voeg energie- of luchtverbruik, vervangingsintervallen voor membranen en kleppen en het risico op stilstand toe aan de aankoopprijs.
5. Bevestig bevochtigde materialen en reserveonderdelen, en vermeld de onderdeelnummers van membraan en klep bij de pomp zelf.

Veelgestelde vragen

Kan een centrifugaalpomp viskeuze vloeistof verwerken?

Gedeeltelijk. Tot ongeveer 200 cps werkt het met een gereduceerde curve. Boven de 500 cps nemen de opvoerhoogte en de efficiëntie sterk af, en het te groot maken van de pomp ter compensatie verspilt eenvoudigweg energie terwijl de stroom nog steeds teleurstelt.

Is een membraanpomp duurder in gebruik?

Per verplaatste liter is een luchtgedreven unit dat meestal wel, omdat perslucht een inefficiënte energiedrager is. De vergelijking verandert wanneer het alternatief een centrifugaalpomp is die elke paar weken faalt bij schurende of stroperige toepassingen; dan wint de membraanpomp van de totale eigendomskosten.

Heb ik een pulsatiedemper nodig?

Niet altijd, maar systemen met vul-, doseer-, coating- en debietmeter profiteren er het meest van, omdat een soepelere stroming de instrumenten beschermt en de beweging van de pijpen vermindert.

De praktische afhaalmaaltijd

Schrijf de plicht op voordat u kiest. Dunne, schone vloeistof met een hoge, stabiele stroom wijst naar een centrifugaalpomp die wordt bestuurd door een VFD. Dikke, schurende, schuifgevoelige of met vaste stoffen beladen vloeistof, of een zuigleiding die regelmatig droogloopt, wijst naar een membraanpomp waarvan de membranen worden behandeld als gepland slijtageonderdeel. Het goed krijgen van het type kost niets in de specificatiefase, en het verkeerd krijgen ervan verschijnt elke maand in het onderhoudslogboek.