NL
Een membraanpomp die "niet pompt" is meestal niet dood: hij is niet meer gevuld, heeft een geblokkeerde leiding geraakt of heeft geen aandrijflucht of vermogen meer. Een membraanpomp is een verdringerpomp die een elastisch membraan buigt om vloeistof naar binnen te zuigen en naar buiten te duwen. Als de pomp dus stopt met leveren, is de oorzaak bijna altijd een van de zes problemen: een verstopte leiding, een versleten membraan, vastzittende terugslagkleppen, zwakke aandrijfenergie, lucht in de zuigleiding of een elektrische storing. Uit de reparatiegegevens die we in Shanghai Haoyang bijhouden, blijkt dat meer dan de helft van alle "niet pompen"-oproepen worden opgelost door de leidingen en kleppen te controleren voordat de pomp ooit wordt geopend. In deze handleiding wordt elke oorzaak uitgelegd, hoe u deze binnen enkele minuten kunt bevestigen en een onderhoudsroutine die de meeste storingen voorkomt.
Identificeer eerst het exacte symptoom
De juiste oplossing voor een membraanpomp die niet pompt, hangt af van wat de pomp daadwerkelijk doet als u hem start. 'Niet pompen' kan betekenen dat er niet wordt gepompt, dat er geen circulatie is, dat de stroming laag is of dat er lekkage is, en elk symptoom wijst op een andere reeks oorzaken.
| Symptoom | Meest waarschijnlijke oorzaak | Eerste controle |
|---|---|---|
| Pomp draait niet | Geen aandrijflucht, geen stroom of een vastzittende luchtklep | Luchttoevoer, voeding, regelaar |
| Pompcycli, geen stroom | Geblokkeerde zuigleiding, gesloten klep, vastzittende terugslagklep | Zuigkorf, kogelkranen, isolatiekleppen |
| Pompcycli, laag debiet | Gedeeltelijk geblokkeerde leiding, luchtlek, versleten membraan | Lijnbeperkingen, fittingen, membraan |
| Pomp draait onregelmatig | Meegevoerde lucht, slijtage van de terugslagklep, pulsatie | Klepzittingen, zuighoogte, demper |
| Er lekt vloeistof uit de luchtuitlaat | Gescheurd membraan of losse afdichtingen | Membraan- en spruitstukpakkingen |
Onregelmatige cycli en ontladingspulsaties treden meestal op wanneer de terugslagkleppen beginnen te slijten en er geen dempingsvolume aan de ontladingszijde is. Een pulsatiedemper die na de pomp is gemonteerd, absorbeert drukpieken, stabiliseert de stroom en vermindert de belasting van stroomafwaartse apparatuur.
Pulsatiedemper voor het stabiliseren van de afvoerstroom Deze eenheid wordt na de pomp gemonteerd om drukpieken te absorberen, pulsaties te verzachten en stroomafwaartse leidingen en apparatuur te beschermen tegen spanning veroorzaakt door onregelmatige cycli. Bekijk Product → De meest voorkomende oorzaken van een membraanpomp die niet pompt
1. Geblokkeerde zuig- of persleidingen
Een verstopte of gedeeltelijk gesloten leiding is de meest voorkomende reden dat een membraanpomp wel draait, maar geen vloeistof levert. Er verzamelt zich vuil in de zuigzeef, een handmatige klep blijft half gesloten of een slang knikt en de pomp kan eenvoudigweg geen vloeistof aanzuigen.
Open elke handmatige klep volledig, reinig de zuigkorf en voetklep en controleer op geknikte of ingezakte slangen. Koppel vervolgens de zuigslang los, plaats deze in een emmer schoon water en laat de pomp draaien. Als de pomp normaal aanzuigt en afvoert, ligt het probleem stroomopwaarts in uw systeem en niet in de pomp.
2. Versleten of beschadigde membranen
Een versleten membraan veroorzaakt lekkage, sputterende stroming of vloeistof in de luchtkamer, maar stopt de pomp zelden volledig. Het membraan is het enige flexibele afdichtingselement van de pomp en raakt na miljoenen slagen vermoeid.
Verwijder het buitenste kamerdeksel en zoek naar scheuren, gaatjes of vervorming. Als u vloeistof aantreft in de luchtzijde van de kamer, is het membraan gescheurd en moet het worden vervangen. Vervang altijd beide membranen tegelijkertijd en draai de kamerschroeven gelijkmatig vast met het aanhaalmoment in de handleiding, meestal 8 tot 15 Nm bij kleine pompen, om vervorming van het nieuwe membraan te voorkomen.
3. Vastzittende of versleten terugslagkleppen
Vastzittende of versleten terugslagkleppen zijn de meest voorkomende interne oorzaak van een laag of nuldebiet in een membraanpomp. Elke slag is afhankelijk van de correcte plaatsing van de inlaat- en uitlaatkogelkranen om de vloeistof in één richting te laten bewegen.
Verwijder de klepkogels en zittingen, was ze in warm zeepsop en inspecteer de zittingoppervlakken op groeven of putjes. Puin, gezwollen elastomeren en kalkaanslag van hard water zorgen er allemaal voor dat de kogels niet goed afdichten. Als er een bal wordt gescoord of een stoel kapot gaat, vervang deze dan als een bijpassende set; het mixen van oude en nieuwe onderdelen is de snelste manier om de mislukking te herhalen.
4. Onvoldoende luchttoevoer voor luchtaangedreven pompen
Voor een luchtaangedreven dubbelmembraanpomp (AODD) is een lage luchtdruk of een laag luchtvolume het eerste dat moet worden gecontroleerd wanneer de pomp niet wil draaien. Een AODD-pomp heeft druk nodig om de systeemdruk te overwinnen en volume om de kamers te vullen.
Meet de luchtdruk bij de pompinlaat met een meter; de meeste 1-inch AODD-pompen hebben ongeveer 0,2 tot 0,7 MPa (2 tot 7 bar) nodig, afhankelijk van de opvoerhoogte. Reinig of vervang het luchtfilter, controleer de maat van de luchtslang tegen de inlaatpoort van de pomp en inspecteer de uitlaatdemper op ijs; in vochtige omstandigheden kan uitzettende lucht de uitlaat bevriezen en de pomp doen afslaan.
Luchtaangedreven membraanpomp voor zelfaanzuiging tijdens droogloop Een pneumatische membraanpomp die zonder schade droogloopt, is voorzien van een snelwerkend luchtventiel en geen lekkage biedt – handig bij het controleren van problemen met de luchttoevoer die afslaan veroorzaken. Bekijk Product → 5. Cavitatie of verlies van prime
Een pomp die snel draait maar geen vloeistof verplaatst, heeft hoogstwaarschijnlijk de zuigkracht verloren of heeft zijn zuigkrachtvermogen overschreden. Lucht die in de aanzuigleiding lekt, een te hoge lift of een te lange aanzuigslang laten de pomp lucht doorlaten in plaats van vloeistof.
Draai elke fitting aan de aanzuigzijde vast, gebruik een stijve of met draad versterkte aanzuigslang om bezwijken onder vacuüm te voorkomen, en controleer of de opvoerhoogte binnen het pompvermogen ligt – doorgaans 4 tot 6 meter waterkolom voor standaard elastomeermembranen. Bij moeilijke installaties plaatst u de pomp onder het vloeistofniveau, zodat de aanzuiging altijd onder water staat.
6. Elektrische of motorstoringen in elektrische membraanpompen
Bij een elektrische membraanpomp is de toestand "niet pompen" meestal elektrisch: een geactiveerde onderbreker, een defecte condensator of een oververhitte motor. Er bestaat mechanische slijtage, maar dit is zelden de eerste reden dat een elektrische pomp stopt.
Controleer of er spanning op het stopcontact staat, test de motorwikkelingen op continuïteit en luister of u een zoemende motor hoort, wat meestal duidt op een dode startcondensator. Reset de thermische overbelasting en bevestig dat de pomp niet droog heeft gelopen; een elektrische membraanpomp kan zonder vloeistof binnen enkele minuten oververhit raken.
Elektrische membraanpomp voor chemicaliën- en wateroverdracht Een afdichtingsloze elektrische membraanpomp die geschikt is voor corrosieve vloeistoffen en wateroverdracht met een hoog debiet, met betrouwbare motorwerking – relevant bij het diagnosticeren van elektrische fouten die starten verhinderen. Bekijk Product → Stapsgewijze checklist voor het oplossen van problemen met membraanpompen
Werk deze controles op volgorde af. Elke stap elimineert een hele reeks oorzaken in minder dan vijf minuten.
- Controleer of de voeding van de aandrijving de pomp bereikt: luchtdruk bij de inlaat of spanning bij de motorklemmen.
- Open alle handmatige kleppen op de zuig- en persleidingen volledig.
- Reinig de zuigkorf en voetklep; verwijder eventueel vuil.
- Inspecteer alle slangen en leidingen op knikken, instortingen of interne aanslag.
- Controleer of de aanzuighoogte binnen het pompvermogen ligt en of geen enkele fitting aan de aanzuigzijde lucht lekt.
- Test de pomp met de aanzuigslang in een emmer schoon water om pompstoringen van systeemstoringen te scheiden.
- Als er nog steeds geen stroming is, verwijdert u de kamerdeksels en inspecteert u beide membranen op gaten, scheuren en vervorming.
- Verwijder, reinig en inspecteer alle kogels en zittingen van de terugslagkleppen; beschadigde onderdelen als set vervangen.
- Controleer bij AODD-pompen het luchtfilter, de regelaar en de uitlaatdemper op ijsvorming of verstopping.
- Test bij elektrische pompen de condensator, thermische overbelasting en motorwikkelingen.
- Monteer opnieuw met nieuwe pakkingen waar de afdichtingsoppervlakken beschadigd zijn, vul de pomp vervolgens opnieuw en start deze opnieuw.
Preventief onderhoud waardoor een membraanpomp blijft pompen
De meeste "niet-pompende" storingen kunnen worden voorkomen met een eenvoudige routine: controleer de pomp elke maand visueel, inspecteer de kleppen elk kwartaal en vervang de membranen volgens het interval dat wordt aanbevolen voor uw vloeistof en slagfrequentie. Een paar minuten preventieve zorg kosten veel minder dan een ongeplande lijnonderbreking.
- Spoel de pomp na elke dienst met schoon water of een compatibel oplosmiddel als u schurende, kleverige of kristalliserende vloeistoffen verpompt.
- Houd het luchtfilter schoon bij luchtaangedreven pompen en tap wekelijks vocht uit de luchtleiding af.
- Inspecteer membranen en terugslagkleppen tijdens geplande stilstand in plaats van te wachten op een storing.
- Eén membraanset en één terugslagklepset op voorraad; met deze twee reserveonderdelen duren de meeste reparaties aan membraanpompen minder dan 45 minuten.
Voor in de praktijk geteste onderhoudsroutines en echte installatievoorbeelden in verschillende sectoren kunt u terecht in onze nieuwscentrum uit de sector .
Veelgestelde vragen
Waarom draait mijn membraanpomp wel maar zuigt niet aan?
Een pomp die draait maar niet aanzuigt, heeft vrijwel altijd een luchtlek aan de zuigzijde of een te hoge zuighoogte. Controleer elke aanzuigfitting, draai de klemmen vast en plaats de pomp dichter bij het vloeistofniveau. Moet de pomp hoog blijven, overweeg dan een ondergelopen aanzuigopstelling of een voetklep met betere afdichting.
Hoe weet ik of het diafragma slecht is?
De duidelijkste tekenen van een slecht membraan zijn vloeistof die lekt uit de luchtuitlaat, vloeistof die zich in de luchtkamer bevindt of een zichtbare scheur in het membraan wanneer het deksel wordt verwijderd. Een klein gaatje kan over het hoofd worden gezien omdat de pomp nog steeds draait, maar de stroom en druk geleidelijk afnemen en u mogelijk een licht gesis van lucht in de vloeistof hoort.
Kan een membraanpomp drooglopen en niet pompen?
Luchtaangedreven membraanpompen kunnen korte tijd drooglopen zonder ernstige schade, maar elektrische membraanpompen mogen nooit drooglopen. Bij drooglopen raakt de motor oververhit, buigt het membraan te veel door en kunnen sommige elastomeerkleppen smelten. Los het zuigprobleem dus snel op.
Hoe vaak moeten de membranen van membraanpompen worden vervangen?
Een typisch vervangingsinterval is 6 tot 12 maanden bij continu gebruik, afhankelijk van de vloeistof, temperatuur en slagsnelheid. Schurende vloeistoffen en hoge temperaturen verkorten de levensduur van het membraan, dus plan vervangingen op basis van uw werkelijke werkcyclus in plaats van alleen op een vaste kalenderdatum.
De onderste regel
Wanneer een membraanpomp niet pompt, ligt de oorzaak vrijwel altijd in het systeem rondom de pomp, en niet daarin. Identificeer het symptoom, controleer de leidingen en kleppen, controleer de voeding van de aandrijving en open dan pas de pomp. Met een basisgereedschapsset en een paar reserveonderdelen duren de meeste reparaties minder dan een uur en vermijdt u de kosten van een bezoek aan een specialist.
Als de pomp niet meer te repareren is of als u een reserve-eenheid nodig heeft voor kritieke taken, blader dan door de volledige selectie pneumatische en elektrische membraanpompen op onze website. pompmap .
