NL
Een membraanpomp werkt door een flexibel membraan heen en weer te buigen in een gesloten kamer, waardoor zuigkracht ontstaat bij de inlaatslag en positieve druk bij de persslag. Het is een verdringerpomp, wat betekent dat elke slag een enorm vloeistofvolume verplaatst, de persdruk veroorzaakt. Omdat het membraan de verpompte vloeistof volledig isoleert van het aandrijfmechanisme, kan de pomp corrosieve, schurende en hoogviskeuze vloeibare verwerken zonder dat de asafdichting lekt en dat de roterende waaier niet verstopt raakt.
Deze drie kenmerken, verwijdering met een groot volume, hermetische scheiding en eenvoudige constructie, verklaren waarom membraanpompen een standaardinstrument zijn in de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de waterbehandeling, de mijnbouw en de maritieme sector. In de onderstaande paragrafen wordt het werkingsprincipe besproken, de twee belangrijkste typen aandrijvingen, de componenten die u onderhoudt en de selectiefactoren die bepalen of een pomp goed presteert of tegenvalt.
Werkingsprincipe van een membraanpomp
Een membraanpomp brengt vloeistof over door herhaaldelijk uit te zetten en samen te trekken in een gesloten kamer achter een flexibel membraan. Het diafragma wordt heen en weer bewogen door een heen en weer bewegend mechanisme. Tijdens de zuigslag trekt het membraan weg van de vloeistofkamer, waardoor het kamervolume wordt afgeleid en de interne druk onder de lastige druk wordt overschreden. De inlaatterugslagklep gaat open en de variabele druk op de voorraadtank duwt vloeistof de kamer in. Tijdens de persslag duwt het membraan de kamer in, verhoogt de druk, zet de inlaatklep op zijn plaats, dwingt de persklep open en gecontroleerde vloeistof naar de uitlaatleiding.
De output is pulserend maar voorspelbaar. Elke slag levert een redelijk groot volume op, dus de totale stroom is het product van het slagvolume en de slagfrequentie. Hierdoor is de pomp eenvoudig te bedienen. Bij luchtaangedreven modellen wordt de stroom aangepast met een drukregelaar en een naaldventiel op de luchttoevoer. Bij elektrische modellen wordt dit aangepast via het motortoerental of een frequentieregelaar.
Omdat de verpompte vloeistof alleen het membraan, de klepkogels, de klepzittingen en de vloeistofkamer in werking zijn, is de materiaalcompatibiliteit het eerste dat moet worden gecontroleerd bij het specificeren van een pomp. Voor sterke zuren, oxidatiemiddelen en gechloreerde oplosmiddelen: PVDF-membraanpomp is een algemene aanbeveling, omdat de met PVDF bevochtigde onderdelen zijn tegen chemicaliën die aluminium of polypropyleen aantasten.
Op maat 1 Shanghai Haoyang Pump Valve Manufacturing Co., Ltd is een van de beste China 1 'PVDF-membraanpompfabrikanten en aangepaste fabrieken, vloeistofinlaat / -uitlaat ... Bekijk Product → Hoe een luchtaangedreven dubbelmembraanpomp werkt
aangedreven dubbelmembraanpompen (AODD) zijn de meest gebruikte membraanpompconfiguratie in de industrie, en hun werkingslogica is eenvoudig: een kleine stuurklep pendelt gecomprimeerde lucht tussen twee membraankamers, waarbij de twee membranen afwisselend in tegengestelde richtingen worden bewogen om een luchtzuigende pompactie te creëren zonder motor en zonder roterende as.
De volledige cyclus verloopt in vijf stappen:
- Perslucht komt de luchtkamer achter het linker diafragma binnen en duwt het diafragma naar buiten.
- Door de buitenwaartse beweging wordt vloeistof uit de linker vloeistofkamer verwijderd, waardoor de afvoerterugslagklep wordt geopend terwijl de aanzuigterugslagklep gesloten blijft.
- Een gemeenschappelijke verbindingsas trekt het rechtermembraan naar binnen. De rechter vloeistofkamer zet uit, de druk onderdrukt en vloeistof komt binnen via de rechter zuigklep.
- Wanneer het linkermembraan wordt beëindigt, verschuift de luchtklep en stuurt perslucht naar de rechter luchtkamer.
- Het rechtermembraan wordt naar buiten geduwd en voert vloeistof uit, terwijl het linkermembraan zich terugtrekt, zich opnieuw vult en opnieuw begint.
De twee membranen zijn op een vaste montage, waardoor de ene kant precies vult terwijl de andere kant leegloopt. Er is geen timingmotor, geen versnellingsbak bij betrokken. De pomp kan ook veilig afslaan tegen een gesloten persklep, omdat de luchtdruk eenvoudigweg over de twee membranen balanceert; wanneer de klep weer opengaat, start de pomp vanzelf opnieuw. Dat gedrag is de reden waarom AODD-pompen aanvaardbaar zijn bij het oplossen van tankers, het uitvoeren van filterpersen en het overbrengen van chemische vaten.
Sleutelcomponenten en hun functies
Een membraanpomp is vloeiend rond vijf kerncomponenten, en het membraan is het onderdeel dat zowel de prestaties als de onderhoudskosten bepalen. Als u deze onderdelen kent, kunt u modellen vergelijken, de voorraad reserveonderdelen plannen en specificatiefouten opsporen vóór de aankoop.
| Onderdeel | Functie in de cyclus | Typische materiaalkeuzes |
|---|---|---|
| Diafragma | Koop de vloeistofkamer uit te zetten en samen te trekken; scheid de vloeistofzijde van de aandrijfzijde | PTFE, Santopreen, Nitril, EPDM |
| Luchtklep (AODD) | Leidt afwisselend perslucht naar de twee luchtkamers | Acetaal, aluminium, roestvrij staal |
| Terugslagkleppen met zittingen | Laat stroming in slechts één richting toe, waardoor zuiging en afvoer ontstaan | PTFE, roestvrij staal, EPDM |
| Vloeistofkamer | Sluit het werkvolume van de vloeistof aan elke kant van de pomp af | Aluminium, roestvrij staal 316, PP, PVDF |
| Middenblok | Verbindt de twee pomphelften en herbergt het luchtventiel | Acetaal, aluminium |
Het membraan is het moeilijkste slijtageonderdeel. Hij buigt één keer per slag, dus de chemische bestendigheid en nauwkeurigheid van de buigzaamheid, waarbij zowel de vloeistofcompatibiliteit van de pomp als het onderhoudsschema wordt bepaald. Klepkogels en zittingen komen op de tweede plaats; ze zijn bestand tegen vergelijkbare schokkende en smerende stroming, en moeten meestal met het diafragma worden vervangen.
Luchtaangedreven versus elektrische membraanpompen
Membraanpompen zijn er in luchtaangedreven en elektrisch vervolgversies, en de keuze komt neer op één regel: kies luchtaangedreven voor gevaarlijke omgevingen en eenvoudige stroomregeling, en kies een elektrische pomp als het proces continu draait en energie-efficiëntie belangrijk is.
| Functie | Luchtgestuurd (AODD) | Elektrische membraanpomp |
|---|---|---|
| Aandrijving medium | Gecomprimeerde lucht | Elektromotor met reductiemiddel |
| Explosieveiligheid | Intrinsiek veilig, geen elektrische vonk | Vereist een explosieveilige motor in gevaarlijke zones |
| Stroomaanpassing | Luchtdruk en luchtvolume | Motorsnelheid of frequentieregelaar |
| Operatie met dode kop | Veilig; pomp slaat automatisch af | Heeft een overdrukventiel nodig |
| Energiekosten | Hoger door persluchtverliezen | Lager voor langdurig gebruik |
| Typische toepassingen | Chemie, mijnbouw, scheepvaart, coatings | Doseren, meten, waterbehandeling, HVAC |
Locaties die al over een betrouwbare persluchttoevoer beschikken, geven doorgaans de voorkeur aan AODD-pompen, omdat de installatie slechts een probleem is van het aansluiten van lucht- en vloeistofleidingen. Locaties zonder perslucht of met strikte energiebudgetten neigen duidelijk naar elektrische membraanpompen.
Voordelen en beperkingen van membraanpompen
Een membraanpomp wint op vier punten: ze heeft geen afdichtingen, is zelfaanzuigend, bestand tegen drooglopen en is vriendelijk voor de vloeistof. Er is geen mechanische afdichting van de pakkingbus die kan slijten en lekken. De pomp kan vloeistof uit een lager niveau zuigen zonder externe aanzuiging. Luchtaangedreven modellen kunnen voor onbepaalde drooglopen zonder schade, omdat de membranen niet afhankelijk zijn van de verpompte vloeistof voor smering of koeling. En de langzame strijkbeweging is vriendelijk voor schuifgevoelige producten zoals latex, emulsies en voedselingrediënten.
De beperkingen verdienen zelfsveel aandacht. De ontlading is pulserend omdat vloeistof in discrete beweging weggaat, en de amplitude van de pulsen stroomafwaartse instrumenten van pijpleidingen kan werken. De pols wordt gemakkelijk afgevlakt met een pulsatie demper installatie op de afvoerleiding. Luchtaangedreven modellen verbruiken ook meer energie per kubieke meter vloeistof en een centrifugaalpomp, omdat het opwekken van perslucht inherent inefficiënt is. Tien slot zijn de maximale stroomsnelheden bescheiden; een 3-inch membraanpomp verplaatst ongeveer 40 tot 60 kubieke meter per uur, wat ver onder een centrifugaalpomp met een conventionele flensgrootte ligt.
Aangepaste pulsatiedemperfabrikanten, fabriek - Shanghai Haoyang pompklep M Shanghai Haoyang Pump Valve Manufacturing Co., Ltd is een van de beste pulsatiedempers in China en een aangepaste fabriek, Bekijk Product → Waar membraanpompen worden gebruikt
Membraanpompen zijn een eerste keuze in de chemische verwerkings-, water- en afvalwater-, coatings- en keramiek-, voedingsmiddelen- en dranken-, farmaceutische, mijnbouw-, drukkerij-, textiel- en maritieme industrie. Het patroon is consistent: wanneer de vloeistofcorrosief, schurend, stroperig of gemakkelijk verontreinigd is, verkiezen ingenieurs een membraanpomp boven een centrifugaalalternatief. De nieuws over de membraanpompindustrie documenteert regelmatig nieuwe installaties in deze sectoren, van chemische batchinstallaties tot gemeentelijke waterzuiveringsstations.
Chemische verwerking
Overdracht van zuren, logen en oplosmiddelen zonder lekkage van diffuse emissies.
Water en afvalwater
Dosering van polymeren, kalk, actieve kool, vlokmiddelen en natriumhypochloriet.
Coatings en keramiek
Beweegde slurries van glazuur, pigment, slip en een hoog vast stofgehalte die andere pompen zouden verstoppen.
Eten en drinken
Siropen, plantaardige olie, room, smaakstoffen en pulp met hygiënisch bevochtigde delen.
Farmaceutisch
Hygiënische overdracht en filtratie met minerale bevochtigde onderdelen en geen besmettingsrisico.
Mijnbouw en constructie
Ontwatering, verwerking van slib, grout en cementinjectie op afgelegen of ruige locaties.
Hoe u de juiste membraanpomp bereikt
Het selecteren van een membraanpomp is meestal een probleem van het aanpassen van de bevochtigde materialen op de vloeistof en het pompformaat op het vereiste debiet. Vier vragen leiden tot de juiste specificatie: Wat is de vloeistofchemie bij de werkelijke bedrijfstemperatuur? Welk debiet en persdruk zijn vereist? Bevat de vloeistof vaste stoffen die groot genoeg zijn om de klepzitting te beïnvloeden? Hoe gaat de duty-cycle verder? Door alle vier goed te krijgen, worden de twee meest voorkomende storingen voorkomen: chemische aantasting van de bevochtigde delen en chronisch stromingstekort.
- De vloeistofchemie bepaalt het bevochtigde materiaal: aluminium voor algemeen industrieel gebruik, roestvrij staal 316 voor voedsel of agressieve media, polypropyleen voor veel zuren en PVDF voor sterke oxidatiemiddelen en gechloreerde oplosmiddelen.
- Debiet en druk bepalen de poortgrootte: 1/4-inch en 1/2-inch pompen zijn geschikt voor dosering en batchverwerking; 1-inch en 1-1/2-inch modellen verwerken standaard overdracht; 2-inch en 3-inch pompen verplaatsen grote volumes voor het oplossen van tankers en het oplossen van putten.
- Het vastestofgehalte heeft invloed op de klepkeuze: grotere poorten en kogelterugslagkleppen laten meer vaste stoffen door dan veerbelaste ontwerpen.
- De inschakelduur bepaalt het type aandrijving: continu meerploegendienst rechtvaardigt een elektrische pomp met variabele snelheidsaandrijving.
Voor een typische industriële overdrachtstoepassing tot een paar kubieke meter per uur, a 1 inch aluminium membraanpomp is een economisch en betrouwbaar uitgangspunt, vooral wanneer de vloeistof compatibel is met aluminium bevochtigde onderdelen. Als de toepassing in plaats daarvan chemische chemicaliën betreft, stap dan over op met PVDF of industriële bevochtigde onderdelen. Ook is het verstandig om een fabrikant als dit te raadplegen Shanghai Haoyang Pompklep Manufacturing Co., Ltd. , gespecialiseerd in pneumatische membraanpompen en aanverwante accessoires, voor praktische compatibele gegevens voordat u bestelt.
Op maat 1 Shanghai Haoyang Pump Valve Manufacturing Co., Ltd is een van de beste China 1 'aluminium membraanpompfabrikanten en aangepaste fabriek, vloeistofinlaat / o ... Bekijk Product → Veelgestelde vragen
Kan een membraanpomp drooglopen?
Ja. Luchtaangedreven dubbelmembraanpompen kunnen tijd zonder schade drooglopen, omdat de membranen voor smering niet afhankelijk zijn van de verpompte vloeistof. Elektrische membraanpompen verdragen drooglopen duurzame perioden; Controleer altijd de fabrikant van het specifieke model.
Moet een membraanpomp gevuld worden?
Nee. Membraanpompen zijn zelfaanzuigend en kunnen vloeistof van een niveau onder de pomp naar boven zuigen. Een typische zuighoogte omvat ongeveer 5 tot 7 meter waterkolom, afhankelijk van het model, het membraanmateriaal en het soortelijk gewicht van de vloeistof.
Waarom pulseert de membraanpompstroom?
Omdat het wordt ontladen in discrete slagen. Elke slak verplaatste een enorm volume, waardoor de uitlaatdruk stijgt tijdens de persslag en maximaal tijdens de zuigslag. Door een pulsatiedemper op de persleiding te installeren, worden deze drukpieken tot 90 procent verminderd en worden stroomafwaartse instrumenten beschermd.
In welke maten zijn membraanpompen verkrijgbaar?
De meeste krachtige bieden poortgroottes van 1/4 inch tot 3 inch. Kleine pompen verzorgen de dosering en batchverwerking, terwijl grote pompen tientallen kubieke meters per uur verplaatsen. De juiste maat hangt af van het vereiste debiet, de persdruk en het beschikbare persluchtvolume van motorvermogen.
